Nahtlose Rohre aus Edelstahl Gewickelte Rohre

TOKO TECH Nahtlose Edelstahl-Coils - Präzisionsarbeit für die globale Industrie. 

TOKO TECH bietet nahtlose Edelstahlspulen wie folgt an：

1. Größenbereich: Außendurchmesser: 6,35-50,8 mm, Breite: 0,7-4,0 mm

2. Länge: entsprechend der Anforderung des Kunden, maximal bis zu 1000 Meter

3. Norm: ASTM A213, ASME SA213, ASTM A269

4. Sorte: TP304 Nahtlos gewickeltes Rohr, TP304L Nahtlos gewickeltes Rohr, TP316L nahtlos gewickeltes Rohr, TP316 nahtlos gewickeltes Rohr, TP321 nahtlos gewickeltes Rohr

5. Beendet: Blank geglüht

1. Material-Optionen

​304/304L Austenitischer rostfreier Stahl

​Eigenschaften: 18% Cr, 8% Ni. Ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturduktilität. Biegeradius ≥2× Rohrdurchmesser.

​Applications: Schlangen in der Lebensmittelindustrie, Verdampfer in der Kältetechnik.

​316/316L Molybdän-verstärkter Edelstahl

​Eigenschaften2-3% Mo verbessert die Chloridbeständigkeit (Cl-≤8000 ppm). Ideal für Seewasserkühlschlangen und chemische Reaktoren.

​Applications: Meeresumgebungen und saure/alkalische Medien.

​Duplexstahl 2205 (S31803)

​Eigenschaften: Austenitisch-ferritisches Gefüge. Streckgrenze ≥450 MPa, beständig gegen Spannungsrisskorrosion (SCC).

​Applications: Hochdruck-Wärmetauscher für Öl-/Gasfelder, Kreislaufsysteme für saure Flüssigkeiten.

​Hochwarmfeste Legierung 800H/801H

​Eigenschaften: 30% Ni, 20% Cr. Oxidationsbeständigkeit ≤1100°C, hervorragende Aufkohlungsbeständigkeit.

​Applications: Wärmetauscher von Pyrolyseöfen, Abgaswärmetauscher von Gasturbinen.

​2. Konformitätsstandards und Zertifizierungen

​Fertigungsstandards

​ASTM A312/A269: Abmessungstoleranz (±0,15 mm) und mechanische Eigenschaften für nahtlose Coils.

​EN 10216-5: EU-Druckgerätenorm, begrenzt die Wandverdünnung an Bögen auf ≤10%.

​ASME SB-622: Spezifiziert die Korngröße (ASTM 5-8) für Coils aus Hochtemperaturlegierungen.

​Prüfungen und Zertifizierungen

​Zerstörungsfreie Prüfung: 100% Wirbelstrom (ET) + Ultraschallprüfung (UT), konform mit ISO 10893-10.

​Certifications: PED 2014/68/EU, NACE MR0103 (sulfidische Spannungskorrosion), FDA-Konformität mit Lebensmittelqualität.

​3. Oberflächenbehandlungen

​Säurebeizen und Passivierung (AP)

​Prozess: Salpetersäure-Flusssäure-Behandlung erreicht Ra ≤1,6μm, Salzsprühnebelbeständigkeit ≥500 Stunden.

​Applications: Kostengünstige industrielle Spulen.

​Elektropolieren (EP)

​Prozess: Elektrochemisches Polieren auf Ra ≤0,1μm, mikrobieller Rückstand <0,05 KBE/cm² (ASME BPE SF-2).

​Applications: Biopharmazeutische und milchwirtschaftliche Coils, SIP-kompatibel.

​Blankglühen (BA)

​Prozess: Wasserstoffgeschütztes Glühen für eine oxidfreie Oberfläche (Ra ≤0,4μm).

​Applications: Halbleiterkühlschlangen, Reinstwassersysteme.

​Sandstrahlen und Beschichten

​Prozess: Strahlen mit Aluminiumoxid (Ra 3,2-6,3μm) + PTFE/Keramik-Beschichtung (-50°C bis 260°C).

​Applications: Aggressive Medien (z. B. konzentriertes H₂SO₄, HF) übertragen Spulen.

​4. Leitlinien für die Auswahl

​Branchenspezifische Empfehlungen

​Petrochemische Industrie:

​Material: Duplex 2205 (H₂S-Beständigkeit), Alloy 800H (Hochtemperatur).

​Prozess: AP + externes Sandstrahlen; Biegeradius ≥4D.

​Essen & Trinken:

​Material: Elektropolierte Spulen aus 316L.

​Prozess: Interne Ra ≤0,2μm, 3-A Sanitary Standard Konformität, CIP-Reinigung Unterstützung.

​Strom und Energie:

​Material: 310S (Kesselschlangen), Inconel 625 (ultra-superkritische Anlagen).

​Prozess: Internes Kugelstrahlen für Dampf-Oxidationsbeständigkeit ≤0,05 mm/Jahr.

​Marine Engineering:

​Material: Super Duplex 2507.

​Prozess: Externe Epoxidbeschichtung + Opferanodenschutz; ≥20 Jahre Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser.

​Auswahl auf der Grundlage von Betriebsparametern

​Druckstufe:

​Niederdruck (≤5MPa): Dünnwandig (δ=1-3mm), 304/316.

​Hoher Druck (≥15MPa): Dickwandig (δ≥5mm), Duplex/Hochtemperatur-Legierungen; 100% RT erforderlich.

​Temperaturbereich:

​Kryogenisch (-196°C bis 200°C): 304L/316L (vermeidet Sprödbruch).

​Hochtemperatur (500-1100°C): Legierung 800H/601 (kontrolliert das Kornwachstum/die Ausscheidung von Karbid).

​Medien Korrosivität:

​Mild (pH 4-10): 304 AP-Spulen.

​Starke Säuren/Alkalien: Hastelloy C-276 oder Titan-Spulen.

​Designorientierte Auswahl

​Spulendurchmesser & Teilung:

​Kompakt: Durchmesser ≤25mm, Abstand ≤50mm (platzbeschränkte Systeme).

​Standard: Durchmesser 25-100mm, Abstand 50-200mm (90% für industrielle Anwendungen).

​Verbindungsarten:

​Geflanscht: DN15-DN300, PN10-PN40.

​Geschweißt: Abgeschrägte Enden mit innerer Argonabschirmung für oxidationsfreie Schweißnähte.

​5. TOKO TECH Kernvorteile

​Geschwindigkeit: Vollautomatische Linien unterstützen 72-Stunden-Eilaufträge (Standardmaterialien). OD-Bereich: 6-800 mm.

​Strenge Qualitätskontrolle: Dreifache Prüfung (ET+UT+hydrostatische Prüfung), konform mit API 5L/ASME.

​Kundenspezifische Lösungen: Nicht-Standardausführungen: Spezielle Anschlüsse, mehrschichtige Spulen, Beschichtungen

TOKO TECH bewahrt die technische Strenge und optimiert gleichzeitig die Lesbarkeit für globale Kunden. Für technische Unterstützung, kontaktieren Sie unser Team für maßgeschneiderte Lösungen.