Nahtloses U-Rohr aus Edelstahl

TOKO TECH bietet einen Größenbereich: Außendurchmesser: 6,35-50,8 mm, Breite: 0,7-4,0 mm

TOKO TECH bietet Länge: nach Kundenwunsch

TOKO TECH bietet Standard: ASTM A213, ASME SA213, ASTM A269

TOKO TECH bietet folgende Qualitäten an: TP304 Nahtloses U-Rohr, TP304L Nahtloses U-Rohr, TP316L Nahtloses U-Rohr, TP316 Nahtloses U-Rohr, TP321 Nahtloses U-Rohr

TOKO TECH bietet veredelt: Wärmebehandlung und gebeizt

Material-Optionen

TOKO TECH bietet ein komplettes Sortiment an U-Bogen-Rohren aus Edelstahl für extreme Beanspruchungen:

304/304L Austenitischer rostfreier Stahl

• ​Eigenschaften: 18% Cr, 8% Ni. Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Ideal für Lebensmittel, Pharmazeutika und leicht korrosive Umgebungen.
• ​Applications: U-förmig gebogene Wärmetauscherrohre, Niedertemperaturkondensatoren. Mindestbiegeradius ≥3× Rohrdurchmesser (DN), rissfreies Biegen.

316/316L Molybdän-verstärkter Edelstahl

• ​Eigenschaften2-3% Mo verbessert die Chloridbeständigkeit um 50%. Geeignet für marine und chemische Umgebungen.
• ​Applications: Verdampferrohre für Meerwasserentsalzungsanlagen, Säuretransferleitungen. Verträgt Cl-≤5000 ppm.

​

Duplexstahl 2205 (S31803)

• ​Eigenschaften: Austenitisch-ferritisches Gefüge. Streckgrenze ≥450 MPa, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC).
• ​Applications: Öl-/Gasbohrlochgehäuse, Hochdruckwärmetauscher. Beständig gegen H₂S/CO₂ in sauren Umgebungen.

​

Hochwarmfeste Legierung 310S (0Cr25Ni20)

• ​Eigenschaften: 25% Cr, 20% Ni. Oxidationsbeständigkeit bis zu 1100°C, Anti-Karburierung.
• ​Applications: Kessel-U-Bogen-Überhitzerrohre, Rohre für Pyrolyseöfen. Langfristiger Einsatz ≤1000°C.

​2. Einhaltung der Normen

​Internationale Normen

• ​ASTM A312/A789: Deckt Maßtoleranzen und mechanische Eigenschaften für nahtlose/geschweißte austenitische Rohre ab.
• ​ASTM A213: Verlangt Korngrößen- und Härtekontrolle für Kessel-/Tauscherrohre.
• ​EN 10216-5: EU-Norm für Druckgeräte, einschließlich Anforderungen an die Formgebung von U-Bögen und die zerstörungsfreie Prüfung.
• ​ASME BPE: Spezifiziert die Oberflächenbeschaffenheit und Sauberkeit für biopharmazeutische Röhren.

​Certifications

• PED 2014/68/EU, NACE MR0175 (Sulfidkorrosionsbeständigkeit)

​3. Oberflächenbehandlungen

​Säurebeizen und Passivierung (AP)

• ​Prozess: Salpetersäure-Flusssäure-Gemisch entfernt den Zunder und bildet eine Cr₂O₃passive Schicht (Ra ≤6μm).
• ​Applications: Allzweck-U-Bogen für die Chemie-/Energieindustrie. Kostengünstiger Korrosionsschutz.

​Elektropolieren (EP)

• ​Prozess: Durch elektrochemische Glättung wird Ra ≤0,2μm erreicht und die mikrobielle Adhäsion um 90% reduziert.
• ​Applications: Pharma/Molkerei U-Bögen. Entspricht den Normen ASME BPE SF-4.

​Sandstrahlen

• ​Prozess: Schleifmittel der Körnung 120-180 erzeugen Ra 3,2-6,3μm für eine bessere Haftung der Beschichtung.
• ​Applications: U-Bogen mit PTFE/Keramik-Beschichtung für aggressive Umgebungen.

​Blankglühen (BA)

• ​Prozess: Argongeschütztes Glühen ergibt eine oxidfreie Oberfläche (Ra ≤0,8μm).
• ​Applications: Halbleiter-Vakuumleitungen, Röhren zur Übertragung hochreiner Flüssigkeiten.

​4. Leitlinien für die Auswahl

​Branchenspezifische Lösungen

• ​Petrochemische Industrie:
  • ​Material: Duplex 2205 (saure Medien), 316L (chloralkalische Medien).
  • ​Prozess: AP + 100% PT Prüfung. Biegeradius ≥5D (D = Rohrdurchmesser).
• ​Strom und Energie:
  • ​Material: 310S (Kesselrohre), TP347H (ultra-superkritische Anlagen).
  • ​Prozess: Internes Kugelstrahlen zur Verbesserung der Dampfoxidationsbeständigkeit.
• ​Lebensmittel & Pharma:
  • ​Material: Elektropolierte Rohre aus 316L.
  • ​Prozess: 3-A-konform, Ra ≤0,4μm, unterstützt CIP/SIP-Reinigung.
• ​Marine Engineering:
  • ​Material: Super Duplex 2507 (Seewasser-Korrosionsbeständigkeit).
  • ​Prozess: Äußeres Sandstrahlen + Epoxidbeschichtung; inneres EP.

​Auswahl auf der Grundlage von Betriebsparametern

• ​Druckstufe:
  • Niedriger Druck (≤5MPa): Dünnwandig (δ=1-3mm), Material 304.
  • Hoher Druck (≥10MPa): Dickwandig (δ≥5mm), 316L/Duplex. Obligatorische UT-Prüfung 100%.
• ​Temperaturbereich:
  • Tiefgekühlt (-196°C bis 200°C): 304/304L (vermeidet Tieftemperaturversprödung).
  • Hohe Temperaturen (500-1000°C): 310S/Legierung 800H (kontrolliert das Kornwachstum).
• ​Medien Korrosivität:
  • Schwache Säuren (pH≥4): 304 AP-Rohre.
  • Starke Säuren (H₂SO₄, HCl): Hastelloy C-276 oder ausgekleidete U-Bögen.

​

Designorientierte Auswahl

• ​Biegeradius:
  • Kompakt: R=1,5D (erfordert spezielles Biegen; Materialdehnung ≥35%).
  • Standard: R=3D (deckt 90% der Anwendungen ab).
• ​Vorbereitung beenden:
  • Glatte Enden: Für Flanschverbindungen.
  • Abgeschrägte Enden: WIG-Schweißen mit innerer Argonabschirmung zur Vermeidung von Oxidation.

​5. Warum TOKO TECH wählen?

Intelligente Fertigung Stärke: Die vollautomatischen Biegelinien von TOKO TECH unterstützen Außendurchmesser von 6-630 mm und Biegeradien von R1,5D-10D.

Schnelle Reaktion: Technischer Vorschlag innerhalb von 72 Stunden + Lieferung innerhalb von 15 Tagen. Kostenloses Prototyping für nicht standardisierte Designs.

Strenge Tests: Wirbelstromprüfung (ET) + hydrostatische Prüfung (1,5× Arbeitsdruck).