Barra de aleación de níquel C-276

​Product Overview

El material en barra C-276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo conocida por su excepcional resistencia a las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. CumpleASTM B574, ​ASME SB574yNACE MR0175 es el material preferido para aplicaciones de procesamiento químico, control de la contaminación, ingeniería naval y petróleo y gas expuestas a medios agresivos como el ácido clorhídrico, el cloro y el agua de mar.

​Product Specifications

​Material y procesamiento

• Composición: Níquel (Ni ~57%), Molibdeno (Mo 15-17%), Cromo (Cr 14,5-16,5%), Hierro (Fe 4-7%)
• Normas: ASTM B574, ASME SB574, DIN 17744
• Formas: Barras laminadas en caliente, estiradas en frío o forjadas
• Acabado superficial: Torneado, pulido (Ra≤0,8μm), decapado y pasivado.

​Dimensiones y tolerancias

• Rango de Diámetro: Φ5mm a Φ250mm (Tamaños personalizados disponibles).
• Longitud: Cortado a medida (1m-6m) o aleatorio
• Rectitud: ≤0,5mm/m (estirado en frío)

​

Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción: ≥690 MPa
• Límite elástico: ≥283 MPa
• Elongación: ≥40%
• Dureza: ≤100 HRB

​

Key Advantages

✅ ​Resistencia extrema a la corrosión: Resiste los ácidos clorhídrico, sulfúrico y acético, el cloro húmedo y las soluciones de hipoclorito.
✅ ​Estabilidad térmica: Funciona a temperaturas de -196°C a 400°C.
✅ ​Fácil de fabricar: Excelente soldabilidad (AWS A5.14 ERNiMo-7) y mecanizabilidad con utillaje adecuado.
✅ ​Fiabilidad a largo plazo: Resiste el ataque intergranular en condiciones de soldadura (bajo contenido de carbono).

Applications

• ​Chemical Processing: Agitadores de reactores, tanques de almacenamiento de ácidos, depuradores
• ​Control de la contaminación: Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), incineradoras de residuos
• ​Oil & Gas: Gasoductos de gas amargo, componentes de plataformas marinas
• ​Industria farmacéutica,: Tuberías de grado estéril (conforme a GMP),Centrales eléctricas,: Sistemas de agua de alimentación de calderas, interfaces de intercambiadores de calor,ISO 9001:2015, CE, PED 2014/68/UE,NACE MR0175 (resistente al H2S), informes de ensayos de corrosión por picadura ASTM G48,Trazabilidad de materiales (MTC) y certificaciones SGS/TUV de terceros,Embalaje y logística,Embalaje para exportación,: Cajas de madera a prueba de golpes con plástico de burbujas y película a prueba de humedad,Envío global,: FCL / LCL flete marítimo, carga aérea y entrega urgente (DHL / FedEx).,Plazo de entrega,: 7-15 días (estándar), 20-30 días (personalizado, opciones aceleradas disponibles).,¿Por qué asociarse con nosotros?,🔹 ,One-Stop Procurement,: Gama completa de soluciones de tuberías (bridas, codos, tes), Experiencia técnica,: Cálculos gratuitos de dinámica de fluidos, dibujos CAD y guía de instalación.,Transparencia de costes,: Precios directos de fábrica con L/C, T/T y condiciones de pago flexibles.,Garantía postventa,: 12 meses de garantía, soporte de por vida y rápida resolución de reclamaciones.,Nombre de la categoría,TOKO TECH ofrece Reductores como sigue: Tipo:Reductor (concéntrico, excéntrico) sin soldadura y soldado; Normas: ASMEB16.9, ASMEB16.28, JISB2311, JISB2312, JISB2313, DIN 2615, DIN 2616, DIN 2617. DIN 2616, DIN 2617. Gama de producción: 1/2″~100″ (DN15~DN2500). Espesor de pared: Sch5~Sch160(1.5mm~100nrmn). Material: Acero inoxidable austenítico: 304, 304L, 316, 316L, 317L, 310S, 321, etc. Acero inoxidable dúplex: S31803(2205), 32205, S32760, S32750,etc Proceso de producción: [...]: Equipos de manipulación de HCl/HF, sistemas CIP/SIP
• ​Ingeniería naval: Intercambiadores de calor de agua de mar, tratamiento del agua de lastre

Certificaciones

• ISO 9001:2015, NACE MR0175/MR0103, PED 2014/68/EU
• PMI (Identificación Positiva de Material) Verificada
• Trazabilidad total con certificados de pruebas en fábrica (MTC)

Packaging & Logistics

• ​Embalaje antioxidante: Película VCI + cajas de madera con protectores de bordes.
• ​Envío: Condiciones FOB/CIF/DAP; material peligroso certificado para aleaciones resistentes a los ácidos.
• ​Lead Time20-30 días (estándar), 45-60 días (tamaños personalizados/tratamiento térmico).

Por qué elegir TOKO TECH?

🔹 ​Fabricante especializado: Procesos patentados de trabajo en frío y en caliente para una estructura óptima del grano.
🔹 ​Asistencia técnica: Guías gratuitas de resistencia a la corrosión y especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS).
🔹 ​Garantía de calidad: 100% Pruebas UT, análisis químico e inspección dimensional.
🔹 ​Trayectoria mundial: Con la confianza de BASF, Dow Chemical y Shell.