Barra de aleación Nick 825

​Product Overview

El material en barra 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo mejorada con molibdeno y cobre, diseñada para entornos altamente corrosivos en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas, y marina. CumpleASTM B425, ​ASME SB425yNACE MR0175 destaca por su resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico, los cloruros y las sales oxidantes, por lo que es ideal para intercambiadores de calor, válvulas y equipos de fondo de pozo.

​Product Specifications

​Material y composición

• ​Níquel (Ni): 38-46%
• ​Hierro (Fe): 22% min
• ​Cromo (Cr): 19.5-23.5%
• ​Molibdeno (Mo): 2.5-3.5%
• ​Cobre (Cu): 1.5-3.0%
• ​Normas: ASTM B425, ASME SB425, EN 10095

​Dimensiones y formas

• ​Diámetro: Φ5mm a Φ250mm (Tamaños personalizados disponibles)
• ​Acabado superficial: Laminado en caliente, estirado en frío, torneado o pulido (Ra≤1,6μm)
• ​Longitud: Corte a medida (1m-6m) o aleatorio

​Propiedades mecánicas

• ​Resistencia a la tracción: ≥586 MPa
• ​Límite elástico: ≥241 MPa
• ​Alargamiento: ≥30%
• ​Dureza: ≤90 HRB

Key Advantages

✅ ​Resistencia superior a la corrosión: Resiste las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en ácido sulfúrico, agua de mar y cloruros.
✅ ​Estabilidad a altas temperaturas: Funciona a temperaturas de hasta540°C (1000°F) con una excelente resistencia a la oxidación.
✅ ​Fácil de fabricar: Excelente soldabilidad (AWS A5.14 ERNiCrMo-3) y mecanizabilidad con herramientas estándar.
✅ ​Versatilidad: Adecuado tanto para entornos oxidantes como reductores.

​Applications

• ​Chemical Processing: Cubas de decapado ácido, recipientes reactores, evaporadores de ácido fosfórico
• ​Oil & Gas: Componentes de pozos de gas amargo, umbilicales submarinos, accesorios de plataformas marinas
• ​Control de la contaminación: Depuradores de gases de combustión, sistemas de incineración de residuos
• ​Ingeniería naval: Tuberías de agua de mar, componentes de plantas desalinizadoras
• ​Energía nuclear: Revestimiento de barras de combustible, manipulación de residuos radiactivos

​Certificaciones

• ISO 9001:2015, NACE MR0175/MR0103 (Servicio agrio)
• PMI (Identificación Positiva de Material) Verificada
• Trazabilidad total con certificados de pruebas en fábrica (MTC)

​Packaging & Logistics

• ​Embalaje antioxidante: Película VCI + cajas de madera con protectores de bordes.
• ​Envío: Condiciones FOB/CIF/DAP; material peligroso certificado para aleaciones corrosivas.
• ​Lead Time20-30 días (estándar), 40-50 días (tamaños personalizados/tratamiento térmico).

Why Partner With Us?

🔹 ​Fabricante de aleaciones especializadas: Fusión al vacío de última generación para niveles de impureza ultrabajos.
🔹 ​Asistencia técnica: Guías gratuitas de resistencia a la corrosión y especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS).
🔹 ​Garantía de calidad: 100% Pruebas UT, análisis químicos y comprobaciones dimensionales.
🔹 ​Trayectoria mundial: Con la confianza de Dow Chemical, BP y ExxonMobil.