Tubo en U sin soldadura de acero inoxidable

TOKO TECH ofrece Gama de tamaños: O.D.:6.35-50.8mm, W.T.: 0.7-4.0mm

TOKO TECH ofrece Longitud: según requerimiento del cliente

TOKO TECH ofrece Standard: ASTM A213, ASME SA213, ASTM A269

TOKO TECH ofrece Grados: TP304 Tubo en U sin soldadura, TP304L Tubo en U sin soldadura, TP316L Tubo en U sin soldadura, TP316 Tubo en U sin soldadura, TP321 Tubo en U sin soldadura.

TOKO TECH ofrece Acabados: Tratamiento térmico y decapado

Opciones de material

TOKO TECH ofrece una gama completa de tubos curvados en U de acero inoxidable para exigencias operativas extremas:

Acero inoxidable austenítico 304/304L

• ​Propiedades: 18% Cr, 8% Ni. Equilibra la resistencia a la corrosión y la conformabilidad. Ideal para entornos alimentarios, farmacéuticos y ligeramente corrosivos.
• ​Applications: Tubos de intercambiadores de calor curvados en U, condensadores de baja temperatura. Radio de curvatura mínimo ≥3× diámetro del tubo (DN), curvatura sin grietas.

Acero inoxidable 316/316L mejorado con molibdeno

• ​Propiedades: 2-3% Mo mejora la resistencia al cloruro en 50%. Adecuado para entornos marinos y químicos.
• ​Applications: Tubos de evaporadores de desalinización de agua de mar, líneas de transferencia de ácido. Tolera Cl-≤5000 ppm.

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Acero dúplex 2205 (S31803)

• ​Propiedades: Estructura austenítica-ferrítica. Límite elástico ≥450 MPa, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
• ​Applications: Carcasas de pozos de petróleo/gas, intercambiadores de calor de alta presión. Resiste al H₂S/CO₂ en ambientes ácidos.

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Aleación de alta temperatura 310S (0Cr25Ni20)

• ​Propiedades: 25% Cr, 20% Ni. Resistencia a la oxidación hasta 1100°C, anticarburación.
• ​Applications: Tubos de sobrecalentador en U para calderas, tubos de horno de pirólisis. Servicio a largo plazo ≤1000°C.

​2. Normas de cumplimiento

​Normas internacionales

• ​ASTM A312/A789: Cubre las tolerancias dimensionales y las propiedades mecánicas de los tubos austeníticos sin soldadura/soldados.
• ​ASTM A213: Obliga a controlar la granulometría y la dureza de los tubos de calderas e intercambiadores.
• ​EN 10216-5: Norma de la UE para equipos a presión, incluidos los requisitos de conformado de codos en U y END.
• ​ASME BPE: Especifica el acabado superficial y la limpieza de los tubos de calidad biofarmacéutica.

​Certificaciones

• PED 2014/68/UE, NACE MR0175 (resistencia a la corrosión por sulfuros)

​3. Tratamientos superficiales

​Decapado ácido y pasivado (AP)

• ​Proceso: La mezcla de ácido nítrico-hidrofluórico elimina las incrustaciones, formando una capa pasiva de Cr₂O₃ (Ra ≤6μm).
• ​Applications: Codos en U de uso general para las industrias química y energética. Protección rentable contra la corrosión.

​Electropulido (EP)

• ​Proceso: El alisado electroquímico alcanza Ra ≤0,2μm, reduciendo la adherencia microbiana por 90%.
• ​Applications: Codos en U farmacéuticos/lácteos. Conforme a las normas ASME BPE SF-4.

​Chorro de arena

• ​Proceso: Los abrasivos de grano 120-180 crean Ra 3,2-6,3μm para mejorar la adherencia del revestimiento.
• ​Applications: Codos en U con revestimientos de PTFE/cerámica para entornos agresivos.

​Recocido brillante (BA)

• ​Proceso: El recocido protegido con argón produce una superficie libre de óxido (Ra ≤0,8μm).
• ​Applications: Líneas de vacío de semiconductores, tubos de transferencia de fluidos de gran pureza.

​4. 4. Directrices de selección

​Soluciones específicas para cada sector

• ​Industria petroquímica:
  • ​Material: Dúplex 2205 (servicio ácido), 316L (medios cloroalcalinos).
  • ​Proceso: Inspección AP + 100% PT. Radio de curvatura ≥5D (D = diámetro del tubo).
• ​Potencia y energía:
  • ​Material: 310S (tubos de caldera), TP347H (unidades ultrasupercríticas).
  • ​Proceso: Granallado interno para mejorar la resistencia a la oxidación por vapor.
• ​Alimentación y farmacia:
  • ​Material: Tubos electropulidos 316L.
  • ​Proceso: Conforme a 3-A, Ra ≤0,4μm, admite limpieza CIP/SIP.
• ​Ingeniería naval:
  • ​Material: Super Duplex 2507 (resistencia a la corrosión del agua de mar).
  • ​Proceso: Chorro de arena exterior + revestimiento epoxi; EP interior.

​Selección basada en parámetros operativos

• ​Presión nominal:
  • Baja presión (≤5MPa): Pared delgada (δ=1-3mm), material 304.
  • Alta presión (≥10MPa): Pared gruesa (δ≥5mm), 316L/Duplex. Inspección obligatoria 100% UT.
• ​Temperatura:
  • Criogénico (de -196°C a 200°C): 304/304L (evita la fragilización a baja temperatura).
  • Alta temperatura (500-1000°C): 310S/Aleación 800H (controla el crecimiento del grano).
• ​Corrosividad del medio:
  • Ácidos débiles (pH≥4): Tubos 304 AP.
  • Ácidos fuertes (H₂SO₄, HCl): Hastelloy C-276 o codos en U revestidos.

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Selección basada en el diseño

• ​Radio de curvatura:
  • Compacta: R=1,5D (requiere plegado especializado; alargamiento del material ≥35%).
  • Estándar: R=3D (cubre 90% de aplicaciones).
• ​Preparación del final:
  • Extremos lisos: Para conexiones de brida.
  • Extremos biselados: Soldadura TIG con protección interna de argón para evitar la oxidación.

​5. ¿Por qué elegir TOKO TECH?

Fuerza de la fabricación inteligente: Las líneas de curvado totalmente automatizadas de TOKO TECH admiten diámetros exteriores de 6-630 mm y radios de curvatura de R1,5D-10D.

Respuesta rápida: Propuesta técnica en 72 horas + entrega en 15 días. Creación gratuita de prototipos para diseños no estándar.

Pruebas rigurosas: Prueba de corrientes de Foucault (ET) + prueba hidrostática (1,5× presión de trabajo).