Tubo en espiral soldado de acero inoxidable

TOKO TECH ofrece tubo en espiral de acero inoxidable como sigue:

Rango de diámetro exterior: 6mm -60mm

Gama de espesores de pared: 0,6-10 mm

Calidad: TP304L/H,TP316L/H/Ti, 321/H, 317L, 347H, 310S, N8904(904L), S31803,S32205,S32750,etc.

Normas: ASTM A312, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A790, ASTM A789, GOST9941, EN10217-7, etc.

Acabado superficial: Recocido y decapado; recocido brillante y pulido

Principales ventajas de TOKO TECH:

Conformado de precisión: Las máquinas de enrollado CNC garantizan una precisión de doblado de ±0,5°, adelgazamiento de pared ≤5%.

Control de calidad riguroso: Triple inspección (ET+UT+prueba hidráulica), conforme a ASME Sección VIII Div.1.

Soluciones a medida: DE 10-1000 mm, espesor de pared 0,5-30 mm. Bobinas no estándar entregadas en 20 días.

Asistencia global: Informes de simulación térmica ANSYS, guía de instalación, 10 años de garantía.

1.Opciones de material

​Acero inoxidable austenítico 304/304L

• ​Composición: 18% Cr, 8% Ni. Resiste los ácidos débiles, los álcalis y la corrosión atmosférica. Excelente ductilidad postsoldadura.
• ​Applications: Serpentines de intercambiadores de calor para procesamiento de alimentos, evaporadores de refrigeración. Radio de curvatura mínimo ≥2D (diámetro del tubo).

​Acero inoxidable 316/316L mejorado con molibdeno

• ​Composición: 2-3% Mo. Resistencia al cloruro hasta 5000 ppm (PREN ≥25).
• ​Applications: Serpentines de refrigeración de agua de mar, líneas de circulación de reactores químicos. Temperatura de funcionamiento: de -50°C a 450°C.

Acero dúplex 2205 (S31803)

• ​Composición: Estructura austenítica-ferrítica de doble fase. Límite elástico ≥450 MPa, resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
• ​Applications: Serpentines de transporte de aceite/gas a alta presión, sistemas de intercambio térmico de fluidos ácidos.

​Aleaciones de alta temperatura 800H/310S

• ​Composición: 30% Ni, 20% Cr. Resistencia a la oxidación ≤1100°C con resistencia superior a la fluencia.
• ​Applications: Serpentines de hornos de pirólisis, sistemas de recuperación del calor de escape de turbinas de gas.

​2. Normas de cumplimiento

​Normas y certificaciones internacionales

• ​Normas de fabricación:
  • ​ASTM A312/A358: Controla la soldadura TIG/Plasma con una tolerancia dimensional de ±0,2 mm.
  • ​EN 10217-7: La norma de equipos a presión de la UE exige la inspección de soldaduras por rayos X (RT) 100%.
  • ​ASME BPE: Las bobinas de grado médico requieren Ra interno ≤0,4μm y compatibilidad SIP.
• ​Certificaciones:
  • Sistema de soldadura ISO 3834, PED 2014/68/UE, conformidad con la normativa alimentaria de la FDA, NACE MR0175 (resistencia a la corrosión por sulfuros).

​Protocolos de ensayo

• ​Ensayos no destructivos: 100% Ensayo por corrientes de Foucault (ET) + Ensayo por ultrasonidos (UT), ≥99% índice de detección de grietas.
• ​Pruebas de rendimiento: Prueba hidrostática (2× presión de trabajo), prueba de corrosión intergranular (ASTM A262).

​3. Tratamientos superficiales

​Decapado ácido y pasivado (AP)

• ​Proceso: El decapado por inmersión total elimina los óxidos de soldadura. Capa de pasivado ≥2nm. Resistencia a la niebla salina ≥500 horas.
• ​Applications: Bobinas rentables para la industria química.

​Electropulido (EP)

• ​Proceso: El pulido electroquímico alcanza Ra ≤0,1μm. Residuos microbianos <0,05 UFC/cm² (conforme a ASME BPE SF-1).
• ​Applications: Baterías biofarmacéuticas y de grado lácteo, compatibles con CIP/SIP.

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Chorro de arena + revestimiento

• ​Proceso: Granallado de alúmina (Ra 3,2-6,3μm) + revestimiento de PTFE/cerámica. Gama de temperaturas: -196°C a 260°C.
• ​Applications: Bobinas para medios agresivos (por ejemplo, H₂SO₄ concentrado, HF).

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Recocido brillante (BA)

• ​Proceso: Recocido continuo protegido con hidrógeno. Acabado superficial Ra ≤0,4μm, residuo de carbono <10 ppm.
• ​Applications: Transferencia de fluidos ultrapuros para semiconductores, sistemas de agua ultrapura.

​4. Soluciones específicas para el sector

​Petróleo y gas

• ​Configuración: Dúplex 2205 + soldadura TIG + decapado interior.
• ​Rendimiento: Presión ≤30 MPa, velocidad de corrosión H₂S ≤01 mm/año.
• ​Estudio de caso: Bobinas del hidrocraqueador de Oriente Medio: cero fugas en 10 años.

​Industria alimentaria y farmacéutica

• ​Configuración: Bobinas EP 316L + soldadura orbital automatizada.
• ​Rendimiento: Ra interno ≤0,2μm, volumen muerto <0,1%.
• ​Estudio de caso: Biorreactores de vacunas europeos - Certificado FDA 21 CFR Parte 177.

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Industria eléctrica y energética

• ​Configuración: Aleación 310S + granallado interno.
• ​Rendimiento: Temperatura de funcionamiento 800-1000°C, tasa de oxidación del vapor ≤0,03 mm/año.
• ​Estudio de caso: Serpentines de caldera ultra-supercrítica de China - 80.000+ horas de servicio.

​Ingeniería naval

• ​Configuración: Super Duplex 2507 + revestimiento epoxi externo.
• ​Rendimiento: Resistencia a la corrosión Cl ≥25 años, protección catódica (-800mV a -1100mV).
• ​Estudio de caso: Las baterías de refrigeración del Mar de China Meridional - 50% reducen los costes de mantenimiento.

​Ingeniería medioambiental

• ​Configuración: Hastelloy C-276 + revestimiento de PTFE.
• ​Rendimiento: Resiste 98% H₂SO₄, 40% HF (≤150°C).
• ​Estudio de caso: Serpentines de recuperación de gases ácidos de residuos peligrosos - 40% ahorro de costes frente al titanio.