Tubo en U soldado de acero inoxidable

TOKO TECH ofrece tubos en U soldados de acero inoxidable como los siguientes:

Rango de diámetros de salida: 6mm -600mm

Gama de espesores de pared: 0,6-80 mm

Calidad: TP304L/H,TP316L/H/Ti, 321/H, 317L, 347H, 310S, N8904(904L), S31803,S32205,S32750,etc.

Normas: ASTM A312, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A790, ASTM A789, GOST9941, EN10217-7, etc.

Acabado superficial: Recocido y decapado; recocido brillante y pulido

Principales ventajas de TOKO TECH

Conformado de precisión: alineación láser 3D + plegado servohidráulico. adelgazamiento de pared ≤5%.

Control de calidad riguroso: Triple inspección (RT+UT+prueba hidráulica). Conformidad con ASME Sección VIII Div.1.

Producción flexible: OD personalizable 6-600mm, espesor de pared 0,6-80mm. Curvas en U no estándar entregadas en 30 días.

1.Opciones de material

​Acero inoxidable austenítico 304/304L

​Propiedades: 18% Cr, 8% Ni. Resiste a los ácidos/álcalis débiles con una excelente ductilidad. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

​Applications: Curvas en U de intercambiadores de calor para procesamiento de alimentos, tuberías de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Radio de curvatura mínimo ≥3D (diámetro del tubo).

​Acero inoxidable 316/316L mejorado con molibdeno

​Propiedades: 2-3% Mo. Resistencia a los cloruros (Cl-≤5000 ppm). Apto para medios marinos/químicos.

​Applications: Codos en U de desalinización de agua de mar, condensadores farmacéuticos. Temperatura de funcionamiento: de -50°C a 450°C.

​Acero dúplex 2205 (S31803)

​Propiedades: Estructura dúplex austenítica-ferrítica. Límite elástico ≥550 MPa, PREN ≥35. Resiste la corrosión bajo tensión (H₂S ≤1000 ppm).

​Applications: Codos en U de tuberías de alta presión para petróleo/gas, intercambiadores de calor para medios ácidos.

​Aleación de alta temperatura 310S (0Cr25Ni20)

​Propiedades: 25% Cr, 20% Ni. Resistencia a la oxidación ≤1100°C con resistencia superior a la fluencia.

​Applications: Tubos de sobrecalentador de caldera, serpentines radiantes de horno de pirólisis.

​2. Normas de cumplimiento y certificaciones

​Normas internacionales

​ASTM A312/A358: Cubre la soldadura TIG/Plasma con inspección de soldadura por rayos X (RT) 100%.

​EN 10217-7: La norma de equipos a presión de la UE limita el adelgazamiento de la pared en las curvas a ≤8%.

​ASME BPE-2022: Los codos en U de grado médico requieren un acabado interno Ra ≤0,4μm, compatible con SIP/CIP.

​Certificaciones clave

​Certificaciones de procesos: Sistema de soldadura ISO 3834, NACE MR0175 (resistencia a la corrosión por sulfuros).

​Informes de pruebas: Prueba hidrostática (2,5× presión de trabajo), prueba de corrosión intergranular (ASTM A262).

​3. Tratamientos superficiales

​Alisado y pulido de soldaduras

​Proceso: Blindaje interno de argón + pulido mecánico externo. Ra ≤1,6μm elimina el estancamiento de fluidos.

​Applications: Los codos en U para productos lácteos cumplen las normas sanitarias 3-A.

​Decapado ácido y pasivado (AP)

​Proceso: Decapado por inmersión total. Capa de pasivado ≥2,5nm. Resistencia a la niebla salina ≥720 horas (ASTM B117).

​Applications: Codos en U rentables para la industria química.

​Electropulido (EP)

​Proceso: Pulido electroquímico hasta Ra ≤0,2μm. Reduce la adherencia microbiana en 95% (ASME BPE SF-2).

​Applications: Codos en U de biorreactores, equipos de producción de vacunas.

​Chorro de arena + revestimiento

​ProcesoGranallado con alúmina de grano 80 (Ra 3,2-6,3μm) + revestimiento de PTFE. Gama de temperaturas: de -196°C a 260°C.

​Applications: Medios agresivos (por ejemplo, H₂SO₄ concentrado, HF) tubos de transferencia.

​4. Soluciones específicas para el sector

​Petróleo y gas

• ​Configuración: Dúplex 2205 + soldadura TIG + decapado interior.
• ​Rendimiento: Presión ≤25 MPa, velocidad de corrosión H₂S ≤01 mm/año.
• ​Caso: Codos en U del hidrocraqueador de Oriente Medio: cero fugas en 8 años.

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Industria alimentaria y farmacéutica

• ​Configuración: Tubos EP 316L + soldadura orbital automatizada.
• ​Rendimiento: Ra interno ≤0,2μm, volumen muerto <0,1%.
• ​Caso: Codos en U para liofilizadores europeos - Conformidad con FDA 21 CFR Parte 177.

​Industria eléctrica y energética

• ​Configuración: Aleación 310S + granallado interno.
• ​Rendimiento: Temp. de funcionamiento 800-1000°C, tasa de oxidación del vapor ≤0,05 mm/año.
• ​Caso: Codos en U de caldera ultra-supercrítica de China - 100.000+ horas de servicio.

​Ingeniería naval

• ​Configuración: Super Duplex 2507 + revestimiento epoxi externo.
• ​Rendimiento: Resistencia a la corrosión Cl ≥30 años, protección catódica (-800mV a -1100mV).
• ​Caso: Los codos en U de refrigeración del Mar de China Meridional - 60% reducen los costes de mantenimiento.

​Ingeniería medioambiental

• ​ConfiguraciónAleación 6Mo + revestimiento PTFE.
• ​Rendimiento: Resiste 98% H₂SO₄, 40% HF (≤150°C).
• ​Caso: Tuberías de gas ácido de residuos peligrosos - 50% ahorro de costes frente a Hastelloy.