Tubes cintrés en U en alliage de nickel

​Aperçu du produit

Les tubes à coude en U en alliage de nickel sont des composants essentiels pour les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les réacteurs à haute température, conçus pour les environnements difficiles des industries pétrochimique, nucléaire et offshore. Fabriqués à partir de qualités supérieures telles que l'Inconel 625, l'Hastelloy C-276 et le Monel 400, et conformes aux normes ASTM B163, ASME SB622 et TEMA, ces tubes offrent une résistance inégalée à la corrosion induite par les chlorures, à la fissuration sous contrainte et au fluage à haute température, avec une durée de vie supérieure à 15 ans.

​Spécifications des produits

​Matériaux et fabrication

• Grades : Inconel 600/625/800HT, Hastelloy C-22/C-276, alliage 20CB3
• Normes : ASTM B163/B704/B725, EN 10216-5, NACE MR0175
• Finition de la surface : Recuit et décapé, électro-poli (Ra≤0,5μm), grenaillé.

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Conception et dimensions

• Rayon de courbure : 1,5D à 5D (rayons personnalisés disponibles)
• Gamme de diamètres : Φ6mm à Φ50mm (épaisseur de la paroi : 0,5mm-6mm)
• Tolérance de l'angle du coude en U : ±0,5° (calibré au laser)

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Performance

• Plage de température : -200°C à 1100°C (pic 1300°C)
• Pression nominale : Jusqu'à 15 000 PSI (ASME BPVC Section VIII)
• Résistance à la corrosion : Résiste à l'acide sulfurique 98%, à l'eau de mer et au soufre fondu.

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Principaux avantages

✅ Corrosion intergranulaire nulle : Le recuit de mise en solution élimine la précipitation des carbures (certifié ASTM G28A).
Résistance aux vibrations et à la fatigue : Le cintrage CNC assure un amincissement de la paroi <8% au niveau des coudes.
✅ Peu d'entretien : Les parois intérieures électro-polies (EP) réduisent l'entartrage par 90%.
✅ Solutions sur mesure : Formes de coudes en U personnalisées, revêtements en PTFE, spécifications d'achèvement API 6A.

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Applications

• Pétrochimie : faisceaux de réacteurs d'hydrotraitement, échangeurs de récupération de soufre
• Énergie nucléaire : tubes en U des générateurs de vapeur (certification nucléaire NQA-1)
• Cryogénie GNL : Échangeurs à tubes enroulés sub-zéro (-196°C)
• Plates-formes offshore : Dessalement de l'eau de mer, refroidissement du pétrole/gaz
• Nouvelles énergies : Stockage thermique de sels fondus, échangeurs d'hydrogène à haute pression

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Certifications

• Conformité internationale : ISO 9001/14001, PED 2014/68/EU, NORSOK M-650
• Protocoles d'essai :

• 100% Contrôle par courants de Foucault (ET) + détection de fuites d'hélium (sensibilité de 1×10-⁹mbarL/s)
• Corrosion intergranulaire (ASTM G28), essais de fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)

​Traçabilité : Certificats d'essais en usine (MTC) avec codes de lots de traitement thermique

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Emballage et logistique

• Emballage antirouille : Film VCI + intercalaires en mousse + caisses en acier.
• Manipulation spéciale : conteneurs à -50°C (tubes cryogéniques), camions aériens (qualité nucléaire).
• Délai de livraison : 25-35 jours (standard), 50-70 jours (commandes personnalisées nucléaires/API).

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Pourquoi nous choisir ?

🔹 Capacité du Top 3 mondial : Centres de pliage CNC entièrement automatisés (2 millions de mètres linéaires/mois).
🔹 Partenariats R&D : Développement de solutions contre la corrosion par le soufre à haute température en collaboration avec Shell R&D.
🔹 Support basé sur les données : Rapports gratuits de simulation de résistance à l'écoulement d'ANSYS Fluent.
Charge d'inventaire nulle : Production JIT (MOQ 50 mètres).