스테인리스 스틸 용접 코일 튜브

TOKO TECH는 다음과 같이 스테인리스 스틸 코일 튜브를 제공합니다:

외경 범위: 6mm -60mm

벽 두께 범위: 0.6-10mm

등급: TP304L/H, TP316L/H/Ti, 321/H, 317L, 347H, 310S, N8904(904L), S31803, S32205, S32750 등입니다.

표준: ASTM A312, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A790, ASTM A789, GOST9941, EN10217-7 등입니다.

표면 마감: 어닐링 및 절임; 밝은 어닐링 및 연마

토코테크 핵심 이점:

정밀 성형: CNC 코일링 기계는 ±0.5° 굽힘 정확도, ≤5%의 벽 두께를 보장합니다.

엄격한 품질 관리: 3중 검사(ET+UT+하이드로 테스트), ASME 섹션 VIII Div.1 준수.

맞춤형 솔루션: OD 10-1000mm, 벽 두께 0.5-30mm. 비표준 코일은 20일 이내에 배송됩니다.

글로벌 지원: ANSYS 열 시뮬레이션 보고서, 설치 지침, 10년 보증.

1. 재료 옵션

​304/304L 오스테나이트 스테인리스 스틸

• ​구성: 18% Cr, 8% Ni. 약산, 알칼리 및 대기 부식에 강합니다. 용접 후 연성이 우수합니다.
• ​애플리케이션: 식품 가공용 열교환기 코일, 냉장 증발기. 최소 굽힘 반경 ≥2D(튜브 직경).

​316/316L 몰리브덴 강화 스테인리스 스틸

• ​구성: 2-3% Mo. 최대 5000ppm의 염화물 저항성(PREN ≥25).
• ​애플리케이션: 해수 냉각 코일, 화학 반응기 순환 라인. 작동 온도: -50°C ~ 450°C.

듀플렉스 스틸 2205(S31803)

• ​구성: 오스테나이트-페라이트 이중 상 구조. 항복 강도 ≥450MPa, 응력 부식 균열(SCC)에 강합니다.
• ​애플리케이션: 고압 오일/가스 이송 코일, 산성 유체 열교환 시스템.

​고온 합금 800H/310S

• ​구성: 30% Ni, 20% Cr. 내산화성 ≤1100°C, 크리프 저항성이 우수합니다.
• ​애플리케이션: 열분해로 코일, 가스터빈 배기 열 회수 시스템.

​2. 규정 준수 기준

​국제 표준 및 인증

• ​제조 표준:
  • ​ASTM A312/A358: 치수 공차 ±0.2mm의 TIG/플라즈마 용접을 관리합니다.
  • ​EN 10217-7: EU 압력 장비 표준은 100% X-레이(RT) 용접 검사를 의무화하고 있습니다.
  • ​ASME BPE: 의료용 코일은 내부 Ra ≤0.4μm 및 SIP 호환성이 필요합니다.
• ​인증:
  • ISO 3834 용접 시스템, PED 2014/68/EU, FDA 식품 등급 규정 준수, NACE MR0175(황화물 내식성).

​테스트 프로토콜

• ​비파괴 검사: 100% 와전류 테스트(ET) + 초음파 테스트(UT), ≥99% 균열 감지율.
• ​성능 테스트: 수압 테스트(2× 작동 압력), 입자 간 부식 테스트(ASTM A262).

​3. 표면 처리

​산성 산세 및 패시베이션(AP)

• ​프로세스: 완전 침지 산세 처리로 용접 산화물을 제거합니다. 패시베이션 층 ≥2nm. 염수 분무 저항성 ≥500시간.
• ​애플리케이션: 비용 효율적인 화학 산업 코일.

​일렉트로폴리싱(EP)

• ​프로세스: 전기 화학 연마로 Ra ≤0.1μm 달성. 미생물 잔류량 <0.05 CFU/cm²(ASME BPE SF-1 준수).
• ​애플리케이션: 바이오 제약 및 유제품 등급 코일, CIP/SIP 호환.

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샌드 블라스팅 + 코팅

• ​프로세스: 알루미나 그릿 블라스팅(Ra 3.2-6.3μm) + PTFE/세라믹 코팅. 온도 범위: -196°C ~ 260°C.
• ​애플리케이션: 자극성 매질(예: 농축 H₂SO₄, HF)용 코일.

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브라이트 어닐링(BA)

• ​프로세스: 수소 보호 연속 어닐링. 표면 마감 Ra ≤0.4μm, 탄소 잔류물 <10ppm.
• ​애플리케이션: 반도체 초순수 유체 이송, 초순수 시스템.

​4. 산업별 솔루션

​석유 및 가스 산업

• ​구성: 듀플렉스 2205 + TIG 용접 + 내부 피클링.
• ​성능: 압력 ≤30MPa, H₂S 부식 속도 ≤01mm/년.
• ​사례 연구: 중동 하이드로크래커 코일 - 10년 동안 누출 제로.

​식품 및 제약 산업

• ​구성: 316L EP 코일 + 자동 오비탈 용접.
• ​성능: 내부 Ra ≤0.2μm, 데드 볼륨 <0.1%.
• ​사례 연구: 유럽 백신 바이오리액터 코일 - FDA 21 CFR Part 177 인증.

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전력 및 에너지 산업

• ​구성: 310S 합금 + 내부 샷 피닝.
• ​성능: 작동 온도 800-1000°C, 증기 산화 속도 ≤0.03mm/년.
• ​사례 연구: 중국 초초임계 보일러 코일 - 80,000시간 이상의 서비스 시간.

​해양 엔지니어링

• ​구성: 슈퍼 듀플렉스 2507 + 외부 에폭시 코팅.
• ​성능: 25년 이상의 내식성, 음극 보호(-800mV ~ -1100mV).
• ​사례 연구: 남중국해 냉각 코일 - 50% 유지보수 비용 절감.

​환경 공학

• ​구성: 하스텔로이 C-276 + PTFE 안감.
• ​성능: 98% H₂SO₄, 40% HF(≤150°C)에 견딥니다.
• ​사례 연구: 유해 폐산성 가스 회수 코일 - 40% 티타늄 대비 비용 절감.