Сварная прямая труба из нержавеющей стали

TOKO TECH предлагает сварные прямые трубы: Диапазон диаметров: 6мм -711мм Диапазон толщины стенки: 0.6-80мм Марка: TP304L/H, TP316L/H/Ti, 321/H, 317L, 347H, 310S, N8904(904L), S31803, S32205, S32750, и т.д. Стандарт: ASTM A312, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A790, ASTM A789, ГОСТ9941, EN10217-7, и т.д. Обработка поверхности: Отожженный &Pickled; яркий отожженный &Полированный TOKO TECH Core Преимущества: Превосходное качество сварки: Автоматизированная сварка TIG/Plasma обеспечивает ≥95% базовый [...]...

Сварная прямая труба из нержавеющей стали - TOKO TECH

ВЫКЛАДКА ПРОДУКЦИИ

TOKO TECH предлагает сварные прямые трубы:

Диапазон выходящих диаметров: 6 мм -711 мм

Диапазон толщины стенок: 0,6-80 мм

Марка: TP304L/H, TP316L/H/Ti, 321/H, 317L, 347H, 310S, N8904(904L), S31803, S32205, S32750, и т.д.

Стандарты: ASTM A312, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A790, ASTM A789, ГОСТ9941, EN10217-7 и др.

Обработка поверхности: Отжиг и пикелирование; яркий отжиг и полировка

 

Основные преимущества TOKO TECH:

Превосходное качество сварки: Автоматизированная сварка TIG/Plasma обеспечивает прочность основного металла ≥95%. 100% NDT.

Настраиваемые решения: Наружный диаметр 6-711 мм, толщина стенки 0,6-80 мм. Быстрая доставка для нестандартных спецификаций.

Соответствие мировым стандартам: Соответствует стандартам ASME, DIN, JIS.

 

1. Варианты материалов

1.304/304L Аустенитная нержавеющая сталь

  • Свойства: 18% Cr, 8% Ni. Устойчива к слабым кислотам, щелочам и атмосферной коррозии. Отличная формуемость и экономичность.
  • Приложения: Архитектурные конструкции, пищевые трубопроводы. Рабочая температура: от -196°C до 400°C.

 

2.Нержавеющая сталь 316/316L с молибденовым усилением

  • Свойства: 2-3% Mo повышает устойчивость к хлоридам (Cl-≤2000 ppm). Подходит для прибрежной и химической среды.
  • Приложения: Трубы для опреснения морской воды, фармацевтическое оборудование. Послесварочный отжиг не требуется.

 

3.Дуплексная сталь 2205 (S32205)

  • Свойства: Аустенитно-ферритная структура. Предел текучести ≥450 МПа, PREN ≥35. Сопротивляется коррозии под напряжением и питтингу.
  • Приложения: Трубопроводы для сбора нефти/газа, транспортировка высокосолевых сред.

 

4.Специальные сплавы (904L, 6Mo)

  • Свойства: Высокое содержание Ni/Mo. Устойчив к концентрированным серной/фосфорной кислотам и смешанным кислотам. Макс. температура ≤600°C.
  • Приложения: Футеровка химических реакторов, сточные трубы гальванических производств.

 

2. Стандарты соответствия

  1. Международные стандарты
  • ASTM A312/A358: Охватывает TIG/плазменную сварку с допуском размеров ±0,2 мм.
  • EN 10217-7: Стандарт ЕС по напорным трубам предписывает проведение рентгеновского контроля сварных швов 100% (RT).
  • JIS G3448: Указано усиление сварного шва ≤1,5 мм для японских промышленных труб.
  • GB/T 12771: Китайский стандарт для труб для транспортировки жидкостей, допуск на толщину стенки ±10%.

 

2.Сертификация и тестирование

  • Сертификация процессов: Система сварки ISO 3834, PED 2014/68/EU.
  • Отчеты о тестировании: Испытание на межкристаллитную коррозию сварного шва (ASTM A262), гидростатическое испытание (1,5× рабочее давление).

 

3. Обработка поверхности

  1. Сглаживание сварного шва
  • Процесс: Внутреннее аргоновое экранирование + внешняя шлифовка/полировка. Ra ≤3,2 мкм для оптимизации потока жидкости.
  • Приложения: Трубы пищевого/фармацевтического класса, соответствующие санитарным стандартам 3-A.

 

2.Кислотное травление и пассивация (AP)

  • Процесс: Полное удаление оксидов. Пассивирующий слой ≥2 нм. Устойчивость к солевому туману ≥480 часов.
  • Приложения: Экономичные промышленные трубы.

 

3.Электрополировка (EP)

  • Процесс: Достигает Ra ≤0,4 мкм благодаря плотному пассивному слою. Снижает микробную адгезию на 90%.
  • Приложения: Трубки для биореакторов, системы сверхчистой воды.

 

4.Пескоструйная обработка и покрытие

  • Процесс: Алюмозернистая обработка (Ra 6,3-12,5 мкм) + эпоксидное покрытие (от -30°C до 120°C).
  • Приложения: Заглубленные трубопроводы, трубопроводы, устойчивые к химической коррозии.

 

4. Решения для конкретной отрасли

  1. Нефтегазовая промышленность
  • Конфигурация: Duplex 2205 + сварка TIG + внутреннее травление.
  • Производительность: Устойчивость к H₂S ≤500 ppm, давление ≤20 МПа.
  • Дело: Трубопровод для улавливания серы на Ближнем Востоке - более 10 лет службы.

 

2.Пищевая промышленность и производство напитков

  • Конфигурация: 316L EP трубы + автоматическая TIG сварка.
  • Производительность: Внутренний Ra ≤0,4 мкм, совместимость с CIP очисткой.
  • Дело: Европейская линия розлива молочных продуктов - пройден внезапный аудит FDA.

 

3.Архитектурное проектирование

  • Конфигурация: 304 с зеркальной полировкой (8K) + лазерная сварка.
  • Производительность: Бесшовные сварные швы, сопротивление ветровой нагрузке ≥2,5 кПа.
  • Дело: Шанхай Опоры для навесных фасадов - не ржавеют в течение 15 лет.

 

4.Экологическая инженерия

  • КонфигурацияСплав 6Mo + пескоструйное покрытие.
  • Производительность: Выдерживает серную кислоту 98%.
  • Дело: Кислотопроводы для опасных отходов - 40% экономия средств по сравнению с титаном.

 

5.Морская техника

  • Конфигурация: Super Duplex 2507 + катодная защита.
  • Производительность: Устойчивость к коррозии ≥25 лет.
  • Дело: Система охлаждения Южно-Китайского моря - 3× более длительные интервалы технического обслуживания.

 

6.Автомобильное производство

  • Конфигурация: 304 прецизионные трубы + внутренняя отделка BA.
  • Производительность: Допуск ±0,1 мм.
  • Дело: Линии охлаждения батареи EV - уровень утечки ≤0,01%.

Отправить нам сообщение