Paslanmaz çelik kaynaklı U borusu

TOKO TECH, aşağıdaki gibi Paslanmaz çelik kaynaklı U borusu sunmaktadır:

Dış çap aralığı: 6mm -600mm

Duvar kalınlığı aralığı: 0.6-80mm

Sınıf: TP304L / H, TP316L / H / Ti, 321 / H, 317L, 347H, 310S, N8904 (904L), S31803, S32205, S32750, vb.

Standart: ASTM A312, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A790, ASTM A789, GOST9941, EN10217-7, vb.

Yüzey kaplaması: Tavlı ve Turşu; parlak tavlı ve Cilalı

TOKO TECH Temel Avantajları

Hassas Şekillendirme: 3D lazer hizalama + servo-hidrolik bükme. duvar inceltme ≤5%.

Titiz kalite kontrol: Üçlü denetim (RT+UT+hidro test). ASME Bölüm VIII Div.1 uyumlu.

Esnek Üretim: Özelleştirilebilir OD 6-600mm, duvar kalınlığı 0.6-80mm. Standart dışı U-bükümler 30 gün içinde teslim edilir

1. Malzeme Seçenekleri

​304/304L Östenitik Paslanmaz Çelik

​Mülkler: 18% Cr, 8% Ni. Mükemmel süneklik ile zayıf asitlere/alkalilere karşı dayanıklıdır. Kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez.

​Applications: Gıda işleme, HVAC boru tesisatı için ısı eşanjörü U dirsekleri. Minimum bükülme yarıçapı ≥3D (boru çapı).

​316/316L Molibden Katkılı Paslanmaz Çelik

​Mülkler: 2-3% Mo. Klorür direnci (Cl-≤5000 ppm). Deniz/kimyasal ortamlar için uygundur.

​Applications: Deniz suyu tuzdan arındırma U dirsekleri, farmasötik kondenserler. Çalışma sıcaklığı: -50°C ila 450°C.

​Dubleks Çelik 2205 (S31803)

​Mülkler: Östenitik-ferritik dubleks yapı. Akma dayanımı ≥550 MPa, PREN ≥35. Gerilme korozyonuna karşı dirençlidir (H₂S ≤1000 ppm).

​Applications: Yüksek basınçlı petrol/gaz muhafazası U dirsekleri, asidik ortam ısı eşanjörleri.

​Yüksek Sıcaklık Alaşımı 310S (0Cr25Ni20)

​Mülkler: 25% Cr, 20% Ni. Üstün sürünme direnci ile ≤1100°C oksidasyon direnci.

​Applications: Kazan U-bend kızdırıcı boruları, piroliz fırını radyant bobinleri.

​2. Uyum Standartları ve Sertifikalar

​Uluslararası Standartlar

​ASTM A312/A358: 100% X-ray (RT) kaynak kontrolü ile TIG/Plazma kaynağını kapsar.

​EN 10217-7: AB basınçlı ekipman standardı, dirseklerdeki duvar incelmesini ≤8% ile sınırlar.

​ASME BPE-2022: Tıbbi sınıf U dirsekler Ra ≤0,4μm iç yüzey gerektirir, SIP/CIP uyumludur.

​Temel Sertifikalar

​Süreç Sertifikaları: ISO 3834 kaynak sistemi, NACE MR0175 (sülfür korozyon direnci).

​Test Raporları: Hidrostatik test (2,5 kat çalışma basıncı), taneler arası korozyon testi (ASTM A262).

​3. Yüzey İşlemleri

​Kaynak Pürüzsüzleştirme ve Parlatma

​Süreç: Dahili argon koruma + harici mekanik parlatma. Ra ≤1,6μm sıvı durgunluğunu ortadan kaldırır.

​Applications: 3-A Sıhhi Standartlara uygun süt ürünleri sınıfı U dirsekler.

​Asitle Asitleme ve Pasivasyon (AP)

​Süreç: Tam daldırma asitleme. Pasivasyon katmanı ≥2.5nm. Tuz püskürtme direnci ≥720 saat (ASTM B117).

​Applications: Uygun maliyetli kimya endüstrisi U dirsekleri.

​Elektropolisaj (EP)

​Süreç: Ra ≤0,2μm'ye kadar elektrokimyasal parlatma. Mikrobiyal yapışmayı 95% (ASME BPE SF-2) ile azaltır.

​Applications: Biyoreaktör U dirsekleri, aşı üretim ekipmanları.

​Kumlama + Kaplama

​Süreç: 80-grit alümina kumlama (Ra 3.2-6.3μm) + PTFE kaplama. Sıcaklık aralığı: -196°C ila 260°C.

​Applications: Agresif ortam (örn. konsantre H₂SO₄, HF) transfer tüpleri.

​4. Sektöre Özel Çözümler

​Petrol ve Gaz Endüstrisi

• ​Konfigürasyon: Duplex 2205 + TIG kaynağı + iç asitleme.
• ​Performans: Basınç ≤25 MPa, H₂S korozyon oranı ≤01 mm/yıl.
• ​Dava: Orta Doğu hidrokraker U dirsekleri - 8 yıl boyunca sıfır sızıntı.

​

Gıda ve İlaç Endüstrisi

• ​Konfigürasyon: 316L EP tüpler + otomatik orbital kaynak.
• ​Performans: İç Ra ≤0,2μm, ölü hacim <0,1%.
• ​Dava: Avrupa liyofilizatör U dirsekleri - FDA 21 CFR Bölüm 177 uyumlu.

​Güç ve Enerji Endüstrisi

• ​Konfigürasyon: 310S alaşım + içten bilyeli çekiçleme.
• ​Performans: Çalışma sıcaklığı. 800-1000°C, buhar oksidasyon oranı ≤0,05 mm/yıl.
• ​Dava: Çin ultra-süperkritik kazan U dirsekleri - 100.000+ servis saati.

​Gemi Makineleri Mühendisliği

• ​Konfigürasyon: Süper Dubleks 2507 + harici epoksi kaplama.
• ​Performans: Cl-korozyon direnci ≥30 yıl, katodik koruma (-800mV ila -1100mV).
• ​Dava: Güney Çin Denizi soğutma U dirsekleri - 60% daha düşük bakım maliyetleri.

​Çevre Mühendisliği

• ​Konfigürasyon: 6Mo alaşım + PTFE astar.
• ​Performans: 98% H₂SO₄, 40% HF (≤150°C) dirençlidir.
• ​Dava: Tehlikeli atık asit gaz hatları - Hastelloy'a kıyasla 50% maliyet tasarrufu.